在人们的印象中，黄金珠宝加工是由工匠师傅一锤一锤敲打完成，是妥妥的“手工业”。但如今，随着数字科技的大力加持，这个行业的生态，已发生了质的飞跃。今天我们走进黄金生产车间，看一件件漂亮的黄金首饰是如何“智造”出来的。

在罗湖的一家黄金珠宝企业生产车间，从简单的图案线条，到复杂的雕花、镶钻都在智能精雕机的自动化产线上完成。以古法黄金为例，经验丰富的熟练工匠也需2-3天完成一件产品，而有了这条生产线的加持只需4个小时。

费华良 深圳市顺艺珠宝公司 产品工艺技术总监：

这些设备以更高的精度和更快的速度，完成了复杂的加工任务，大幅度的提高了生产效率。例如智能精雕机可以实现五轴联动的雕刻，在每分钟大概3万转的转速下进行360度无死角的雕刻，使黄金饰品的精细化程度显著的提高。

产量攀升后，水贝商家又瞄准了新工艺研发，以满足审美需求。最近推出的 “光刻工艺”通过钻石刀具雕刻，让黄金表面呈现冰感效果，研发出手镯、吊坠、耳钉等近30款产品，备受市民喜爱。

费华良 深圳市顺艺珠宝公司 产品工艺技术总监：

光刻工艺生产的冰感产品会越戴越漂亮，也是针对我们目前市面上很多的产品，在佩戴一段时间之后，会刮伤会很花的痛点所研发的。在自然光下，它会有一点冷冷的冰晶感，在这种我们灯光下它会有暖暖的柔光感。

智能化机器的加持，实现标准化和批量化的生产，也推动螺纹组装模式的出现，它替代了传统焊接方式，一点细小改变，让市民手中造型各异的黄金珠宝饰品浑然一体。

费华良 深圳市顺艺珠宝公司 产品工艺技术总监：

通过这种智能精雕机的加工生产，出来的配件就能够实现这个产品的精密组合，你是看不到任何的组装痕迹和装配痕迹的，产品的牢固程度，是完全可以通过我们拉力测试，是完全比之前的这种焊接，是更为牢固的。

聚焦全国集聚度最高的水贝黄金珠宝产业新未来，罗湖区将深化改革，激励企业，以技术创新为引擎，深化产品质量、成本效益与生产效率的全面提升。倡导新材质应用，融合文化精髓于设计之中，丰富产品文化内涵，为深圳黄金珠宝产业高质量发展，源源不断注入新活力，持续擦亮“世界宝都”品牌。

来源：罗湖社区家园网 记者 邱婕